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胶印滚筒离合压机构二

2022-05-19 来源:遂宁农业机械网

胶印滚筒离合压机构(二)

以及由前规处簧片和输纸台触点组成的自动离压检测装置,通过电路控制电磁铁动作来进行的。

传动机构如图6-13所示。在压印滚筒(操作面)轴头上装有合压凸轮1和离压凸轮2,转动时分别推动滚子3和12及其摆块绕离合压轴O摆动。当合压时,电磁铁6通电,铁芯推动双头棘爪11绕支点顺时针摆动,棘爪的上端面与撑牙9配合。由于撑牙9固定在滚子3的摆块上,所以在合压凸轮1推动滚子3时,撑牙9推动棘爪11,使摆杆8逆时针摆动,经连杆5,带动偏心轴承4转至合压(图示)位置。

(图6-13 J2108型机离、合压机构)

如果电磁铁断电,棘爪11在拉簧10的作用下逆时针摆动,棘爪的下端面与撑牙12配合,在离压凸轮2推动滚于12时,撑牙12推动棘爪11,使摆杆8顺时针摆动,经连杆5,带动偏心轴承至离压位置。通过控制电路以及互锁机构,发出一系列互锁动作。

图中摆杆8与离合压轴O作固定联接,通过轴O以及传动面的摆杆和连杆,带动传动面的偏心轴承一起转动。撑簧7的作用是使滚子13与凸轮2始终保持接触状态,滚于3与凸轮1是依靠另一撑簧而始终保持接触状态的。

在J2108型机上,实现离、合压的执行机构是支承橡皮布滚筒轴的偏心轴承(偏心内套),使橡皮布滚筒轴心Ob绕轴承圆心O1转动,同时改变橡皮布滚筒和印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的中心距,达到合压或离压要求,为了保证橡皮布滚筒与其它两滚筒离压时有一定的脱开量,因此橡皮布滚筒轴心Ob在离合过程中,应沿着滚筒排列角∠OpObOi的平分线方向移动。

合压时的橡皮布滚筒轴心Ob过印版滚筒和偏心轴承的中心连线OpO1,连线与Ob沿∠OpObOi移动线段(即一圆弧段)的交点称为偏心机构的"死点"。当橡皮布滚筒轴心位于"死点"上时,橡皮布滚筒和印版滚筒的中心距最小,越过"死点"后,滚筒中心距略微增大,约为0.01~0.02mm,这就是说,橡皮布滚筒在合压过程中,通过"死点"时要过压约0.01~0.02mm。然后进入合压位置-固定印刷压力的位置。橡皮布滚筒轴心要越过"死点",是为了保证合压后获得自锁。即在印刷压力作用时,橡皮布滚筒不会产生自动离压现象。也正由于选择这个偏心轴承位置,橡皮布滚筒离压后,与印版、压印滚筒的脱开量是不等的,通过计算(脱开量的大小,与滚筒中心距、印版及衬垫厚度、橡皮布滚筒衬垫有关):

橡皮布滚筒和压印滚筒之间为1.87mm;

橡皮布滚筒和印版滚筒之间为1.23mm。

J2203型机,J2205型机等国产双色平版胶印机滚筒离、合压机构的原理和J2108型机相同。双色胶印机有两套结构相同的离、合压机构,按照两个橡皮布滚筒轴的位置顺序排列,共同装在压印滚筒轴的合压凸轮1和离压凸轮2上。离、合压机构亦可手动操纵。

二 .三点支承滚筒离、合压机构

如图6-14所示:橡皮布滚筒轴端的曲线钢套10被三个滚子1、4、6支撑着,滚子1、4为偏心滚子,滚子6由弹簧5支撑着(弹簧压力约600kg左右),在弹簧作用下,无论离压或合压都会使滚子6始终顶着钢套,滚子6可沿弹簧5压缩方向移动。滚子1通过调节螺母2改变偏心位置,调节橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压力,而滚子4通过螺母3改变偏心位置,调节橡皮布滚筒和印版滚筒之间的压力。

钢套10外表面有两段曲线AB,A点半径最小,到B点半径逐渐增大,直到等于外圆的半径。

图6-14三点支承离、合压机构当合压时,通过自动控制机构由摆杆8使钢套顺时针转动一个角度,使钢套的B点与滚子1、4接触,使橡皮布滚筒右移,三滚筒中心距缩小,完成合压。

(图6-14 三点支承离、合压机构)

当离压时,逆时针转动钢套10,此时在弹簧5获复力的作用下推动滚子1、4均与A点接触,使橡皮布滚筒左移,加大三滚筒的中心距,实现离压。滚筒离、合压机构除了能自动控制滚筒离合压外,而且通过它,在印刷中断时,还能立即停止对印版的水墨供给,使中断前后的印刷品墨色深浅一致。

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